PDCAサイクルとは、行動プロセスの管理手法のひとつで、品質管理や生産管理等、企業活動において、業務を継続的に改善していくためのマネジメントツールです。
Plan（計画）、Do（実行）、Check（測定・評価）、Act（対策・改善）の４段階を１サイクルとして、これを継続的に繰り返していくことで、業務の質の向上を図ります。
名称は、サイクルを構成する４段階の頭文字に由来します。アメリカの統計学者エドワーズ・デミングらによって提唱された考え方です。
PDCAサイクルの各プロセスにおける一般的な内容は次の通りです。
１・Plan（計画）では、従来の実績や将来の業績予測などをもとにして目標を設定し、それを達成するための業務計画を作成します。
２・Do（実行）では、策定した計画案に沿って、業務を実行に移します。
３・Check（測定・評価）では、計画通りに業務が実施されているかどうかを検証・評価します。もし計画通りに実行できていなかった場合は、計画目標と業務の実行結果との隔たりを測定・確認し、なぜ計画通りに実行できなかったのか、要因分析をしっかりと行います。
４・Act（対策・改善）では、検証結果を受け、問題点を検討して、今後の対策や、また必要に応じて、当初計画や実行プロセスの見直し・改善を行います。ここで大事なことは、次のサイクルを見据えた改善・見直しを行うことです。
このようにPDCAサイクルは、継続的にサイクルを繰り返していくことで、問題点を改善しながら次のサイクルに成果を反映させ、、業務の質を向上させる、ということが期待されています。
PDCAサイクルの手法は、品質管理や生産管理のみならず、経営管理、資材、営業などの業務改善、企業におけるリスク管理、環境や労働安全衛生のマネジメントなどにも幅広く利用され、また、公共事業や行政の管理、電子行政やセキュリティ対策にも積極的に導入されています。
PDCAサイクルの考え方は、製造業の品質維持や改善のための方式として高く評価されており、品質管理の国際基準であるISO 9000や、環境に関するISO 14000の認証審査では、PDCAサイクルを取り入れた経営が行なわれているかどうかが、大きな判断基準のひとつとなっています。
